杭州锂电池充电管理芯片怎么挑选
锂电充电芯片的工作原理主要是通过控制充电电流和电压，从而控制锂电池的充电状态。锂电池的充电过程分为三个阶段:恒流充电、恒压充电和浮充充电。锂电充电芯片通过负反馈电路，实时监测锂电池的充电电流、充电电压、充电时间等参数，并根据此来控制充电器输出的电流和电压，从而达到对锂电池进行控制和管理的目的。
过充电检出电压:在一般状况下，Vdd逐渐提升至CO端由高电平 变为低电平时VDD-VSS间电压。过充电免除电压:在充电状况下，Vdd逐渐下降至CO端由低电平 变为高电平时VDD-VSS间电压。过放电检出电压:一般状况下，Vdd逐渐下降至D O端由高电平 变为低电平时VDD- VSS间电压。过放电免除电压:在过放电状况下，Vdd逐渐上升到DO端由低电平 变为高电平时 VDD-VSS间电压 。
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差模场耦合:指直接的辐射被导线对或电路板上的引线及其回路所感应接收.如果尽量靠近两根导线。这种耦合会大大减小，所以可以将两根导线绞在一起来减小干扰。线间耦合(串扰)可以使线等于并联电路间发生不希望有的耦合，严重的将大大损害系统的性能。其种类可分为容性串扰和感性串扰。前者是因为线间的寄生电容使得噪声源上的噪声通过电流的注入耦合到噪声接收线上；后者可以被想象成信号在一个不希望有的寄生变压器初次级间的耦合。感性串扰的大小取决于两个环路的靠近程度和环路面积的大小，及所影响的负载的阻抗。
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内层制作时，可以通过半固化片（PP）的厚度及结构配置调整层压后的厚度，芯板的选择范围可灵活一些，例如成品板厚要求1.6mm,板材（芯板）的选择可以是1.2MM也可以是1.0MM,只要层压出来的板厚控制在一定范围内，即可满足成品板厚要求。另外就是板厚公差问题，PCB设计人员在考虑产品装配公差的同时要考虑PCB加工后板厚公差，影响成品公差主要是三个方面，板材来料公差、层压公差及外层加厚公差。现提供几种常规板材公差供参考:（0.8-1.0）±0.1 （1.2-1.6）±0.13 2.0±0.18 3.0±0.23 层压公差根据不同层数及板厚，公差控制在±（0.05-0.1）MM 之间。是有板边缘连接器的板（如印制插头），需要根据与连接器匹配的要求确定板的厚度和公差。
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