淮安锂电池充电管理芯片介绍
作为锂电池安全应用的首位,锂电池保护芯片是电池安全的重要防线,起到防止电池过充,过放以及过流的功能。对于锂电池来说,过充电和充放电过流,都会导致电池发热,若得不到有效控制,电池温升过高会发生危险。锂电池保护芯片能够在电池出现异常过压过流时,切断电池与电路的连接,从而确保锂电池的安全使用。
随着速度的提升,EMI将变得越来越严重,并表现在很多方面上(例如互连处的电磁干扰),高速器件对此尤为敏感,它会因此接收到高速的假信号,而低速器件则会忽视这样的假信号。PCB设计中消除电磁干扰的方法有如下几种:减小环路:每个环路都相当于一个天线,因此我们需要尽量减小环路的数量,环路的面积以及环路的天线效应。确保信号在任意的两点上只有唯一的一条回路路径,避免人为环路,尽量使用电源层。
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内层制作时,可以通过半固化片(PP)的厚度及结构配置调整层压后的厚度,芯板的选择范围可灵活一些,例如成品板厚要求1.6mm,板材(芯板)的选择可以是1.2MM也可以是1.0MM,只要层压出来的板厚控制在一定范围内,即可满足成品板厚要求。另外就是板厚公差问题,PCB设计人员在考虑产品装配公差的同时要考虑PCB加工后板厚公差,影响成品公差主要是三个方面,板材来料公差、层压公差及外层加厚公差。现提供几种常规板材公差供参考:(0.8-1.0)±0.1 (1.2-1.6)±0.13 2.0±0.18 3.0±0.23 层压公差根据不同层数及板厚,公差控制在±(0.05-0.1)MM 之间。是有板边缘连接器的板(如印制插头),需要根据与连接器匹配的要求确定板的厚度和公差。
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只要焊点一脱离焊料焊钖波,它就开端凝结。较初,在此期间较多的热量转移到环氧/玻璃布资料上,直到热能彻底消失。然后,电路板冷却,并恢复到原来的状态。此刻,楔形的焊盘又恢复成平面状。当这一切发作时,焊料并未彻底凝结,它仍处于糊状。正是这时的颤动会在焊点凝结时影响焊点的外表,并与缩短和撕裂一同导致裂纹发生。裂纹通常与印刷电路板外表是平行的。有时裂纹呈环状。在凝结期间,较低熔点的共晶被现已凝结的微粒(熔点更高的共晶)所包围。这便是说,在焊点的较终凝结阶段,液态的熔融的焊料和现已凝结的微粒,构成了不同的纹理结构。在凝结时,焊料的体积大约缩短4%。体积的削减和缩短大多数发作在焊点较终凝结的那部分合金。在液体和固体混合凝结的不同阶段,它们各有不同的外表结构,加上体积的缩短,就构成了外表没有光泽的焊点。
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