阿里锂电池充电管理芯片推荐厂家
作为锂电池安全应用的首位，锂电池保护芯片是电池安全的重要防线，起到防止电池过充，过放以及过流的功能。对于锂电池来说，过充电和充放电过流，都会导致电池发热，若得不到有效控制，电池温升过高会发生危险。锂电池保护芯片能够在电池出现异常过压过流时，切断电池与电路的连接，从而确保锂电池的安全使用。
双面刚性印制板:→双面覆铜板→下料→叠板→数控钻导通孔→检验、去毛刺刷洗→化学镀（导通孔金属化）→（全板电镀薄铜）→检验刷洗→网印负性电路图形、固化（干膜或湿膜、曝光、显影）→检验、修板→线路图形电镀→电镀锡（抗蚀镍/金）→去印料（感光膜）→蚀刻铜→（退锡）→清洁刷洗→网印阻焊图形常用热固化绿油（贴感光干膜或湿膜、曝光、显影、热固化，常用感光热固化绿油）→清洗、干燥→网印标记字符图形、固化→（喷锡或有机保焊膜）→外形加工→清洗、干燥→电气通断检测→检验包装→成品出厂。
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为了使fpc板粘合成有机的整体，需要将其送进真空泵箱使各层紧密贴合，一般来说还要再经过高温高压箱处理数小时，而此时fpc板中间层的高分子膜上即有热活化黏合剂的涂层，从而便轻松实现了将fpc板基材联合的目的。如果要most稳定的fpc板的加工质量还远不止于此，摞压板之后还要进行科学剪裁并裁成固定大小的版面，而且利用高科技设备进行钻孔，以为后期的集装做准备，通过加膜机在电路板表面黏上第四层感光层薄膜，fpc板的加工要根据用户的需求用电脑绘制集成电路图。
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电镀镍金工艺:耐氧化性、耐磨性好，用于插头或接触点时，金层厚度大于或等于1.3um,用于焊接的金层厚度常规在0.05-0.1um,但相对可焊性较差。钻孔补偿按0.1mm制作，线宽不做补偿，注意铜厚1OZ以上制作金板时，表面金层下的铜层易造成蚀刻过度而塌陷造成可焊性的问题。镀金因需要电流辅助，镀金工序设计在蚀刻前，完整表面处理的同时也起到蚀阻的作用，蚀刻后减少了退除蚀阻的流程，这也是线宽不做补偿的原因。
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