大同锂电池充电管理芯片常见的有哪些
电源管理芯片还包括以合理利用电源为目的的电源控制类芯片。电池智能快速充电芯片，锂离子电池充电、放电管理芯片，锂离子电池过压、过流、过温、短路保护芯片。
电源管理芯片的应用范围十分广泛，发展锂电池电源管理芯片对于提高整机性能具有重要意义，对电源管理芯片的选择与系统的需求直接相关，而数字电源管理芯片的发展还需跨越成本难关。
过充电维护锂离子电池要求的充电方法为恒流／恒压，在充电初期，为恒流充电，跟着充电进程，电压会上升到４．２Ｖ（依据正材料不同，有的电池要求恒压值为４．１Ｖ），转为恒压充电，直至电流越来越小。电池在被充电进程中，假如充电器电路失去操控，会使电池电压超越４．２Ｖ后继续恒流充电，此刻电池电压仍会继续上升，当电池电压被充电至超越４．３Ｖ时，电池的化学副反响将加重，会导致电池损坏或呈现问题。在带有维护电路的电池中，当操控ＩＣ检测到电池电压达到４．２８Ｖ（该值由操控ＩＣ决议，不同的ＩＣ有不同的值）时，其“ＣＯ”脚将由高电压转变为零电压，使Ｖ２由导通转为关断，然后切断了充电回路，使充电器无法再对电池进行充电，起到过充电维护效果。而此刻因为Ｖ２自带的体二管ＶＤ２的存在，电池可以经过该二管对外部负载进行放电。在操控ＩＣ检测到电池电压超越４．２８Ｖ至发出关断Ｖ２信号之间，还有一段延不时刻，该延不时刻的长短由Ｃ３决议，一般设为１秒左右，以因搅扰而形成误判别。
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线与线，线与元件焊盘，线与贯通孔，元件焊盘与贯通孔，贯通孔与贯通孔之间的距离是否合理，是否满足生产要求。电源线和地线的宽度是否合适，电源与地线之间是否紧耦合(低的波阻抗)，在PCB中是否还有能让地线加宽的地方。对于关键的信号线是否采取了most佳措施，如长度most短，加保护线，输入线及输出线被明显地分开。模拟电路和数字电路部分，是否有各自独立的地线。后加在PCB中的图形(如图示、注标)是否会造成信号短路。
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撕碎工艺:废PCB物料经由皮带输送设备进入双轴撕碎机，将大尺寸废电路板加工成约20mm宽的条形块状物料，以满足下一步粗破加工工艺要求粗破工艺:物料被撕碎机加工成条状物后，通过皮带输送机送到粗破设备进一步加工成10mm及以下的颗粒状物料，并经螺旋送料机均匀地将物料送到粉碎机进行粉碎加工.粉碎工艺:是将颗粒状的废电路板物料更进一步的细化，达到金属与非金属剥离的目标，以满足后续分离分选工艺要求；
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