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锂电池保护芯片的作用
锂电池保护芯片工作原理中的主要元器件的介绍:
1、IC:它是保护芯片的核心,首先取样电池电压,然后通过判断发出各种指令。MOS管:它主要起开关作用
2、保护芯片正常工作:保护芯片上MOS管刚开始可能处于关断状态,磷酸铁锂电池接上保护芯片后,必须先触发MOS管,P+与P-端才有输出电压,触发常用方法——用一导线把B-与P-短接。
3、保护芯片过充保护:在P+与P-上接上一高于电池电压的电源,电源的正极接B+、电源的负极接B-,接好电源后,电池开始充电,电流方向如图所示的I1的流向电流从电源正极出发,流经电池、D1、MOS2到电源负极,IC通过电容来取样电池电压的值,当电池电压达到4.25v时,IC发出指令,使引脚CO为低电平,这时电流从电源正极出发,流经电池、D1、到达MOS2时由于MOS2的栅极与CO相连也为低电平,MOS2关断,整个回路被关断,电路起到保护作用。
4、保护芯片过放保护:在P+与P-上接上一合适的负载后,电池开始放电其电流方向如I2,电流从电池的正极经负载、D2、MOS1到电池的负极,(这时MOS2被D2短路);当电池放电到2.5v时IC采样并发出指令,让MOS1截止,回路断开,电池被保护了。
有时也会因为波不平所致,因此,应定期检查波的平稳性。生产中有时发现喷嘴被锡渣堵塞,胶纸剥离等会干扰波的平稳性,造成桥连。线路板开展至今衍生出许多品种,不过大多能够分为两种分别是刚性与柔性线路板,而今天我们就谈谈柔性线路板的结构构成。一般线路板都是按照导电铜箔的层数与厚度来区分层次的,它们能够区分为单层板、双层板、多层板与双面板,它们的结构也是各不相同,下面就来介绍它们的不同性质在哪里。
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非金属化孔制作常见有以下三种方式,干膜封孔或胶粒塞孔,使孔内镀上的铜因为无蚀阻保护,可在蚀刻时除去孔壁铜层。注意干膜封孔,孔径不可大于6.0mm,胶粒塞孔不可小于11.5mm.另外就是采用二次钻孔制作非金属化孔。不管采取何种方式制作,非金属化孔周围0.2mm范围内无铜皮。定位孔的设计往往也是容易忽略的一个问题,线路板加工过程中,测试,外形冲板或电铣均需要使用大于1.5mm的孔做为板固定的定位孔。设计时需考虑尽量成三角形将孔分布于线路板三个角上。
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制作很重要,制作后的维护同样也是很重要的事。在PCB各种布线完成后,你以为工作就算完成了吗?显然是不。PCB的布线后的检查工作也是的,那么我们如何在PCB板布线后进行它的检查工作呢?本文接下来会教你如何事后检查PCB板的布线,做好most后的把关工作。PCB板布线设计完成后,需认真检查布线设计是否符合设计者所制定的规则,同时也需确认所制定的规则是否符合PCB板生产工艺的需求,一般检查有如下几个方面:
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